Туманоуловитель патронного типа

Одним из новых направлений в производстве фильтровального оборудования являются запущенные нами в серийное производство туманоуловители патронного, цилиндрического типа (Fiber bed mist eliminator, Mist Eliminator HANGING FIBER BED, Candle Mist eliminator).

Назначение фильтрующих туманоуловителей - это удаление тумана из потока воздуха или газа с использованием метода улавливания броуновской диффузией при относительно низкой скорости прохождения газового потока (менее 0,2 м/с.). Когда газ проходит через слоя очень тонкого волокна, мелкие частицы тумана взаимодействуют с окружающими их молекулами газа, заставляя частицы двигаться в различных направлениях, по направлению к и от волокон, тем самым происходит коалисценция уловленных жидких частиц при контакте с поверхностью волокон и образования на них пленки жидкости и капли укрупняясь стекают удаляясь из слоев волокон по мере накопления в виде струек или крупных капель, перемещающихся внутри слоя с его тыльной стороны фильтрующего элемента и под действием силы тяжести и увеличения газовых потоков и капиллярных сил стекают в гидрозатвор. При этом обычно не требуется никаких механических воздействий на фильтрующие слои, т.е. фильтры работают с постоянным сопротивлением в стационарном режиме саморегенерации (самоочищения).

Конструктивно Туманоуловители состоят из двух соосно расположенных цилиндрических сеток приваренных к дну и входному патрубку-фланцу. Материал каркаса: нержавеющая сталь AISI 316L. Пространство между сетками заполнено волокном, дно элемента оборудовано трубкой, погруженной в стакан-гидрозатвор, из которого уловленная жидкость перетекает в корпус аппарата. На опорной плите колонны туманоуловители крепятся через P.T.F.E прокладку шпильками и гайками. В зависимости от производительности установок в одном корпусе аппарата может монтироваться от 1 до 50-70 элементов. На существующих сернокислотных заводах такие элементы часто устанавливаются в отдельном корпусе, а в новых цехах – в верхних частях абсорберов (производительностью до 170 тыс. м³/ч).

Волокнистые фильтры-туманоуловители подразделяются на два типа:

- низкоскоростные (ʊ ≤ 0,2 м/с), снаряжаемые волокнами диаметром 5-20 мкм и предназначенные для улавливания субмикронных частиц за счет броуновской диффузии и эффекта зацепления; эффективность их увеличивается с уменьшением скорости фильтрации, размера частиц и диаметра волокон;

- высокоскоростные (ʊ ≤ 0,5 + 1,2 м/с) со слоем грубых волокон диаметром 20-100 мкм, служащие для выделения газа из частиц крупнее 1 мкм за счет механизма инерционного осаждения, эффективность которого возрастает с увеличением размера частиц и скорости фильтрации до определенной (критической) величины (обычно 1-2,5 м/с), при которой начинается вторичный брызгоунос уловленной жидкости из слоя в виде крупных капель.

Технические характеристики туманоуловителей

Низкоскоростные туманоуловители патронного типа ME FGM.

Для снаряжения низкоскоростных туманоуловителей оптимальной является смесь стекловолокна с определенным соотношением грубых и тонких волокон. Грубые упругие волокна обеспечивают равномерное распределение более тонких, увеличивают скорость вывода жидкости из слоя, придают последнему механическую прочность и стабильность, обеспечивая возможность работы более тонким волокнам по всей глубине слоя. Обычно применяют слои из смеси волокон диаметром от 5 до 20 мкм с пористостью 88-92 % . Чаще используются волокна размером от 8 до 15 мкм с толщиной слоя 50-60мм.

Основным материалом фильтрующей части, используемым нами, является специальное химически стойкое стекловолокно FGM 145 в виде многослойного иглопробивного полотна устойчивого к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, кроме того в зависимости от среды применения могут использоваться и синтетические волокна других типов.

Гидравлическое сопротивление: не более 150 мм. вод. ст.

Эффективность данного типа туманоуловителей может быть снижена при наличии в рабочем потоке газа не растворимых органических, металлических или минеральных частиц, которые могут попадать в туманоуловитель из оборудования, установленного перед ним. Это могут быть также частицы сульфатов или химически образовавшиеся соли, такие как сульфат аммония, аммиачная селитра, ангидрид нитрозильный-серный, нитрозильный пиросульфат и т.д.;

- при наличии в рабочем потоке газа HF в любом количестве или алкалина PH которые являются причиной коррозии для стекловолокна и могут разрушить фильтрующую часть.

- при превышении скорости прохождения газового потока более 0,2 м/с.

- при незначительной влажности очищаемого газа. Фильтрующая часть эффективна во влажном состоянии и в дополнении к плотности волокон влага образует «дополнительное сопротивление» и эффект броуновской диффузии.