Туманозловлювачі патронного типу

Одним із напрямків у виробництві фільтрувального обладнання є серійне виробництво туманозловлювачі патронного, циліндричного типу (Fiber bed mist eliminator, Mist Eliminator HANGING FIBER BED, Candle Mist eliminator).

Призначення фільтруючих туманозловлювачів - це видалення туману з потоку повітря або газу з використанням методу уловлювання броунівської дифузією відносно низької швидкості проходження газового потоку (менше 0,2 м / с.). Коли газ проходить через шар дуже тонкого волокна, дрібні частинки туману взаємодіють з навколишніми молекулами газу, змушуючи частинки рухатися в різних напрямках, у напрямку до і від волокон, тим самим відбувається коалісценція уловлених рідких частинок при контакті з поверхнею волокон і утворення на них плівки рідини і краплі укрупняючись стікають віддаляючись з шарів волокон у міру накопичення у вигляді струмків або великих крапель, що переміщуються всередині шару з його тильного боку фільтруючого елемента і під дією сили тяжіння і збільшення газових потоків і капілярних сил стікають в гідрозатвор. При цьому зазвичай не потрібно ніяких механічних впливів на шари, що фільтрують, тобто. фільтри працюють із постійним опором у стаціонарному режимі саморегенерації (самоочищення).

Конструктивно Туманозловлювачі складаються з двох співвісно розташованих циліндричних сіток приварених до дна і вхідного патрубка-фланца. Матеріал каркасу: нержавіюча сталь AISI 316L. Простір між сітками заповнено волокном, дно елемента обладнане трубкою, зануреною в склянку-гідрозатвор, з якого вловлена ​​рідина перетікає в корпус апарату. На опорній плиті колони туманозловлювачі кріпляться через P.T.F.E прокладку шпильками та гайками. Залежно від продуктивності установок в одному корпусі апарату може монтуватися від 1 до 50-70 елементів. На існуючих сірчанокислотних заводах такі елементи часто встановлюються у окремому корпусі, а нових цехах – у верхніх частинах абсорберів (продуктивністю до 170 тыс. м³/ч).

Волокнисті фільтри-туманозловлювачі поділяються на два типи:

- низькошвидкісні (ʊ ≤ 0,2 м/с), споряджені волокнами діаметром 5-20 мкм та призначені для уловлювання субмікронних частинок за рахунок броунівської диф-фузії та ефекту зачеплення; ефективність їх збільшується зі зменшенням швидкості фільтрації, розміру частинок і діаметра волокон;

- високошвидкісні (ʊ ≤ 0,5 + 1,2 м/с) із шаром грубих волокон діаметром 20-100 мкм, службовці для виділення газу з частинок більше 1 мкм за рахунок механізму інерційного осадження, ефективність якого зростає зі збільшенням розміру частинок та швидкості фільтрації до певної (критичної) величини (зазвичай 1-2,5 м/с), при якій починається вторинний бризкоунос уловленої рідини з шару у вигляді великих крапель.

Технічні характеристики туманозловлювачів

Низькошвидкісні туманоуловлювачі патронного типу ME FGM.

Для спорядження низькошвидкісних туманозловлювачів оптимальною є суміш скловолокна з певним співвідношенням грубих та тонких волокон. Грубі пружні волокна забезпечують рівномірний розподіл більш тонких, збільшують швидкість виведення рідини з шару, надають останньому механічну міцність і стабільність, забезпечуючи можливість роботи більш тонким волокнам по всій глибині шару. Зазвичай застосовують шари із суміші волокон діаметром від 5 до 20 мкм з пористістю 88-92%. Найчастіше використовуються волокна розміром від 8 до 15 мкм із товщиною шару 50-60мм.

Основним матеріалом фільтруючої частини, що використовується нами, є спеціальне хімічно стійке скловолокно FGM 145 у вигляді багатошарового голко-пробивного полотна стійкого до впливу концентрованих і розведених кислот, крім того, залежно від середовища застосування можуть використовуватися і синтетичні волокна інших типів.

Гідравлічний опір: трохи більше 150 мм. вод. ст.

Ефективність даного типу туманозловлювачів може бути знижена за наявності в робочому потоці газу не розчинних органічних, металевих або мінеральних частинок, які можуть потрапляти в туманоуловлювач з обладнання, встановленого перед ним.

Це можуть бути також частинки сульфатів або солі, що хімічно утворилися, такі як сульфат амонію, аміачна селітра, ангідрид ніт-розильний-сірчаний, нітрозильний піросульфат і т.д.;

- за наявності в робочому потоці газу HF в будь-якій кількості або алкаліну PH які є причиною корозії для скловолокна і можуть зруйнувати фільтруючу частину.

- за перевищення швидкості проходження газового потоку більше 0,2 м/с.

- при незначній вологості газу, що очищається.

Фільтруюча частина ефективна у вологому стані і в доповненні до щільності волокон волога утворює «додатковий опір» та ефект броунівської дифузії.